Основни видове стъкло
· Тип I - боросиликатно стъкло
· Тип II - Обработено стъкло натриев кал
· Тип III - Стъкло натриев кал
Материалите, използвани за производството на стъкло, включват приблизително 70% пясък, заедно със специфична смес от калцинирана сода, варовик и други естествени вещества – в зависимост от това какви свойства са желани в партидата.
Методи за производство на стъклени съдове
Издуханото стъкло е известно още като формовано стъкло.При създаването на издухано стъкло, късове нагрето стъкло от пещта се насочват към формовъчна машина и в кухините, където въздухът се вкарва, за да се получи гърлото и общата форма на контейнера.След като бъдат оформени, те са известни като паризон.Има два различни процеса на формиране за създаване на крайния контейнер:
Процес на издухване и издухване -използва се за тесни контейнери, където парижът се образува от сгъстен въздух
Процес на пресоване и издухване -използва се за контейнери с голям диаметър, в които се оформя парисонът чрез притискане на стъклото към заготовката с металното бутало.
Процеси на формоване на издухано стъкло
Процес на издухване -сгъстен въздух се използва за оформяне на гъбата в паризон, който установява завършека на шията и придава на гърлото еднаква форма.След това парезът се обръща от другата страна на машината и се използва въздух, за да се издуха в желаната форма.
Процес на натискане и издухване-първо се вкарва бутало, след това следва въздух, за да се оформи кълбото в паризон.
В един момент този процес обикновено се използваше за контейнери с широк отвор, но с добавянето на вакуумен асистиращ процес, сега може да се използва и за приложения с тесни гърли.
Силата и разпределението са най-добри при този метод на образуване на стъкло и позволяват на производителите да „олекотяват“ обикновени артикули като бутилки за бира, за да пестят енергия.
Кондициониране - независимо от процеса, след като контейнерите от издухано стъкло са оформени, контейнерите се зареждат в отгряващ Lehr, където температурата им се довежда до приблизително 1500° F, след което се намалява постепенно до под 900° F.
Това повторно нагряване и бавно охлаждане елиминира напрежението в контейнерите.Без тази стъпка стъклото лесно би се разбило.
Повърхностна обработка -се прилага външна обработка, за да се предотврати протриване, което прави стъклото по-податливо на счупване.Покритието (обикновено смес на основата на полиетилен или калаен оксид) се напръсква и реагира на повърхността на стъклото, за да образува покритие от калаен оксид.Това покритие предотвратява залепването на бутилките една за друга, за да се намали счупването.
Покритието с калай оксид се нанася като гореща обработка.За студена обработка, температурата на контейнерите се намалява до между 225 и 275° F преди нанасяне.Това покритие може да се измие.Обработката с Hot End се прилага преди процеса на отгряване.Обработката, приложена по този начин, всъщност реагира на стъклото и не може да се отмие.
Вътрешно третиране - Вътрешното флуориране (IFT) е процесът, който превръща стъклото тип III в стъкло тип II и се прилага върху стъклото, за да се предотврати цъфтене.
Инспекции на качеството -Проверката на качеството на Hot End включва измерване на теглото на бутилката и проверка на размерите на бутилката с габаритни измервателни уреди.След като напуснат студения край на лера, бутилките преминават през електронни машини за проверка, които автоматично откриват неизправности.Те включват, но не се ограничават до: проверка на дебелината на стената, откриване на повреди, анализ на размерите, проверка на уплътнителната повърхност, сканиране на страничната стена и сканиране на основата.
Време на публикация: 12 март 2022 г